Η ανάπτυξη και η συντήρηση μηχανών περιτύλιξης μαχαιροπήρουνων είναι κάτι που πρέπει να συμμορφωνόμαστε με τους τομείς της αποστείρωσης μαχαιροπήρουνων, της εφοδιαστικής αλυσίδας τροφοδοσίας και της συσκευασίας μαχαιροπήρουνων μιας χρήσης. Είτε συσκευάζουν πλαστικά σετ μαχαιροπήρουνων για εστιατόρια γρήγορου-φαγητού, μεταλλικά μαχαιροπίρουνα για οικιακή φροντίδα ξενοδοχείου είτε μικτά μαχαιροπίρουνα για αεροπορικές εταιρείες, αυτά τα μηχανήματα αντιμετωπίζουν μια κοινή πραγματικότητα: λειτουργούν με υψηλή ταχύτητα, χειρίζονται άκαμπτα και γκροτέσκα αντικείμενα και υλικά μεμβράνης που είναι επιρρεπή σε σχίσιμο, εξάρθρωση και αστοχία σφράγισης. Η κατανόηση της απόδοσης μιας μηχανής περιτύλιξης μαχαιροπήρουνων υπό διαφορετικές συνθήκες είναι το πρώτο βήμα προς την αποτελεσματική αντιμετώπιση προβλημάτων.
Όταν τα πράγματα πάνε στραβά, τα συμπτώματα μπορεί να μοιάζουν με - απορριφθέντα προϊόντα, εμπλοκές φιλμ, ασυνεπή πακέτα -, αλλά οι βασικές αιτίες ποικίλλουν. Αυτή η εργασία θα παρουσιάσει τις πιο κοινές βλάβες των μηχανών περιτύλιξης επιτραπέζιων σκευών και τα πρακτικά βήματα για τον εντοπισμό και την επίλυσή τους. Κάθεμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωνΟ χειριστής θα πρέπει να αναγνωρίσει ότι τα περισσότερα σφάλματα ακολουθούν προβλέψιμα μοτίβα μόλις γίνει κατανοητός ο κανονικός κύκλος λειτουργίας.
Κατανοήστε τον κύκλο συσκευασίας
Πριν από την αντιμετώπιση προβλημάτων, είναι χρήσιμο να έχετε μια σαφή ιδέα για τον κανονικό κύκλο περιτύλιξης. Οι περισσότεροι συσκευαστές μαχαιροπήρουνων λειτουργούν με δύο τρόπους:
Επίπεδη περιτύλιξη μεμβράνης:Ένα συνεχές ρολό μεμβράνης στέλνεται σε ένα φορμαρισμένο γιακά που τυλίγει τα μαχαιροπίρουνα καθώς προχωρά προς τα εμπρός. Η μεμβράνη σφραγίζεται στο μπροστινό και πίσω άκρο με θερμαινόμενη σφράγιση και η τυλιγμένη δέσμη κόβεται. Αυτή είναι η πιο κοινή διαμόρφωση για πλαστικά μαχαιροπήρουνα-μιας χρήσης.
Περιτύλιγμα θήκης:Οι προ{0}}συσκευές μεμβράνης ανοίγονται, γεμίζονται με μαχαιροπίρουνα και σφραγίζονται. Αυτή η μέθοδος είναι πιο συνηθισμένη στις συσκευασίες ξενοδοχείων υψηλών προδιαγραφών και επιτρέπει πιο πολύπλοκα σχήματα τσαντών.
Οι βασικοί μηχανικοί σταθμοί σε ένα τυπικό μηχάνημα περιλαμβάνουν τον τροφοδότη εργαλείων, τον εντατήρα ξετύλιξης μεμβράνης, το κολάρο διαμόρφωσης ή το ανοιχτήρι σακούλας, τη σφράγιση και τον κόφτη. Προβλήματα σε οποιονδήποτε από αυτούς τους ιστότοπους μπορεί να οδηγήσουν σε κατάντη συμπτώματα που μπορούν εύκολα να διαγνωστούν εσφαλμένα εάν δεν τα εντοπίσετε στην πηγή. Καλά-συντηρημένομηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωνθα δείξει σταθερή απόδοση σε όλους αυτούς τους σταθμούς όταν ρυθμιστεί σωστά.
Σφάλμα 1: Σκίσιμο φιλμ-Αποκοπή και διακοπή του ιστού
Μία από τις πιο καταστροφικές βλάβες είναι όταν η ταινία σπάει κατά τη διάρκεια του κύκλου τυλίγματος, καθώς διακόπτει αμέσως την παραγωγή, με αποτέλεσμα συχνά να δημιουργούνται σύγχυση στις διαδρομές της ταινίας.
Τα πιο πιθανά αίτια
Η τάση του φιλμ είναι πολύ υψηλή:Εάν το φρένο χαλαρώσει πολύ σφιχτά, οι ιστοί της μεμβράνης μπορεί να έχουν δυνάμεις εφελκυσμού πέρα από την αντοχή τους, ειδικά στην περιοχή στεγανοποίησης όπου η μεμβράνη έχει εξασθενήσει από τη θερμότητα. Η μεμβράνη μπορεί να μην σπάσει αμέσως στο σφράγισμα - μπορεί να σπάσει μερικά εκατοστά κατάντη, καθιστώντας λιγότερο προφανές ότι η ράβδος σφράγισης είναι ένα σημείο συγκέντρωσης τάσης.
Η φώκια είναι πολύ ζεστή:Η υπερθέρμανση καίει την επιφάνεια της μεμβράνης αντί να την λιώνει απλά, δημιουργώντας μια εύθραυστη περιοχή που σκίζεται υπό πίεση. Αυτό είναι ιδιαίτερα κοινό σε μεμβράνες PVC, οι οποίες έχουν ένα στενό παράθυρο θερμοκρασίας αποτελεσματικής σφράγισης πάχους μεταξύ 15 και 20 microns.
Ζημιά στην άκρη του λεπτού φιλμ:ρωγμές, τσακίσεις ή υπολείμματα κόλλας στην άκρη της μεμβράνης μπορούν να δημιουργήσουν συγκεντρωτές τάσεων που μπορούν να διαδοθούν όταν οι ιστοί αράχνης περνούν μέσα από το μηχάνημα. Ακατάλληλα αποθηκευμένη μεμβράνη - θρυμματισμένοι πυρήνες, χαλαρή τάση ανέμου στην αρχή ενός ρολού - συχνά εμφανίζει ζημιά στις άκρες.
Μη ευθυγραμμισμένος γιακάς διαμόρφωσης:Εάν το κολάρο δεν είναι κεντραρισμένο στη διαδρομή του φιλμ, το περίβλημα μεμβράνης δεν είναι ομοιόμορφο και το ένα άκρο φέρει δυσανάλογο φορτίο κατά τη διάρκεια του κύκλου σφράγισης.
Πώς να το αντιμετωπίσετε
Η θερμοκρασία της ράβδου στεγανοποίησης ελέγχεται πρώτα σε σχέση με τις ενδείξεις του ελεγκτή χρησιμοποιώντας ένα θερμόμετρο επαφής. Εάν η πραγματική θερμοκρασία είναι πάνω από την καθορισμένη τιμή των 10-15 βαθμών, ο ελεγκτής βαθμονομείται και κλείνει. Ελέγξτε το σύρμα ή την επιφάνεια στεγανοποίησης για κηλίδες, συσσώρευση υπολειμμάτων ή ανομοιόμορφη φθορά - οποιαδήποτε από τα οποία μπορεί να οδηγήσει σε τοπικά καυτά σημεία.
Εάν έχετε τεντόμετρο, ελέγξτε με ένα τεντόμετρο για να δείτε αν υπάρχει. Σε μηχανήματα χωρίς όργανα, η πραγματική δοκιμή είναι να δοκιμάσετε τη χειροκίνητη στάθμευση - εάν μπορείτε να νιώσετε αξιοσημείωτη αντίσταση πριν σταματήσετε, τα φρένα μπορεί να σφίξουν πολύ.
Ελέγξτε τη διαδρομή λεπτής μεμβράνης των γρεζιών, τις αιχμηρές άκρες σε διαμορφωμένους γιακά ή τους κυλίνδρους οδηγών τριβής που έχουν σχηματίσει αυλακώσεις. Ακόμη και μικρά ελαττώματα στην επιφάνεια μπορούν να χαράξουν το φιλμ σε επαναλαμβανόμενα περάσματα. Σε οποιαδήποτεμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνων, η ακεραιότητα της διαδρομής φιλμ είναι κρίσιμη για την αποφυγή σπασίματος ιστού.
Σφάλμα 2: Ελλιπείς ή αδύναμες σφραγίδες
Μια συσκευασία που φαίνεται να είναι σφραγισμένη μπορεί να σπάσει κατά τον χειρισμό, κάτι που είναι χειρότερο από ένα προφανές σφάλμα - είναι ένα προϊόν ποιοτικού ελέγχου που αποτυγχάνει στα χέρια ενός πελάτη.
Τα πιο πιθανά αίτια
Ανεπαρκής πίεση στη ράβδο στεγανοποίησης:Ο μηχανισμός σφράγισης απαιτεί επαρκή δύναμη σύσφιξης για να έρθει σε επαφή με τα μόρια στις επιφάνειες του φιλμ πριν από τη θέρμανση. Η ανεπαρκής πίεση δημιουργεί αυτό που οι τεχνικοί αποκαλούν "κρύο σφράγισμα" - μια επιφάνεια που φαίνεται να έχει λιώσει αλλά στερείται μηχανικής αντοχής. Με την πάροδο του χρόνου, η τάση του ελατηρίου ή η πνευματική πίεση του στεγανοποιητικού μειώνεται, η οποία συνήθως αναπτύσσεται σταδιακά.
Μόλυνση φώκιας:Υπολειμματική μεμβράνη, προηγούμενο ρολό κόλλας ή σκόνη στις επιφάνειες στεγανοποίησης λειτουργεί ως μονωτικό, εμποδίζοντας τη μεταφορά θερμότητας στο φιλμ. Η μολυσμένη ράβδος σφράγισης μπορεί ακόμα να δημιουργήσει μια αδύναμη σφράγιση στη σωστή θερμοκρασία.
Αλλαγή στο μετρητή φιλμ:Εάν το πάχος του κυλίνδρου μεμβράνης τροφοδοσίας ποικίλλει σημαντικά, ακόμη και ένα τμήμα 10% λεπτότερο από το μέσο όρο μπορεί να μην φτάσει τη θερμοκρασία σφράγισης αρκετά γρήγορα για να σχηματίσει κατάλληλο δέσιμο.
Το μηχάνημα είχε λάθος τύπο φιλμ:αυτό είναι πιο συνηθισμένο από το αναμενόμενο. Οι μηχανές περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνων συνήθως διαμορφώνονται με συγκεκριμένους τύπους φιλμ - PVC, PE, πολυστυρένιο ή PLA - ο καθένας με διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας και πίεσης σφράγισης. Η εκτέλεση λανθασμένου τύπου φιλμ μπορεί να έχει άσχημα αποτελέσματα, ακόμα κι αν το μηχάνημα έχει ρυθμιστεί σωστά.
Πώς να το αντιμετωπίσετε
Καθαρίστε τις ράβδους στεγανοποίησης με-μη λειαντικά εργαλεία καθαρισμού και κατάλληλους διαλύτες. Μην χρησιμοποιείτε αιχμηρά αντικείμενα, ακόμη και σε επίμονες εναποθέσεις - που αφήνουν σημάδια στην επιφάνεια σφράγισης μπορεί να δημιουργήσουν μια ανομοιόμορφη επιφάνεια σφράγισης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή της πίεσης.
Εάν το μηχάνημά σας διαθέτει μανόμετρο, μετρήστε απευθείας τη δύναμη σύσφιξης ή χρησιμοποιήστε μια πρακτική μέθοδο εκτέλεσης δοκιμαστικής παρτίδας και προσπαθήστε να τραβήξετε χειροκίνητα τη στεγανοποίηση για να ανοίξει. Απαιτείται πραγματική προσπάθεια για να ανοίξετε ένα καλά σφραγισμένο πακέτο.
Βεβαιωθείτε ότι η τρέχουσα φορτωμένη ταινία ταιριάζει με τα περιεχόμενα της διαμόρφωσης του μηχανήματος. Ελέγξτε τους τύπους και τους μετρητές υλικού φιλμ. Εάν έχετε αλλάξει πρόσφατα προμηθευτή φιλμ, ακόμα κι αν οι προδιαγραφές που καθορίζονται φαίνονται ίδιες, τα υλικά τους μπορεί να είναι ελαφρώς διαφορετικά. ΕΝΑμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωνβαθμονομημένη για έναν τύπο φιλμ δεν θα έχει την ίδια απόδοση σε έναν άλλο χωρίς αναπροσαρμογή.
Σφάλμα 3: Τα στοιχεία δεν ευθυγραμμίστηκαν ή παραλείφθηκαν
Μαχαιροπήρουνα - πιρούνια, μαχαίρια, κουτάλια, χαρτοπετσέτες ή μείγματα καρυκευμάτων - τροφοδοτούνται στο σταθμό περιτυλίγματος από δονούμενο τροφοδότη μπολ ή από προ-στοιβαγμένο αγωγό βαρύτητας. Μια κακή ευθυγράμμιση σε αυτό το στάδιο αναγκάζει το έργο να φτάσει στο κολάρο σχηματισμού σε λάθος θέση, προκαλώντας το τύλιγμα της μεμβράνης σε λάθος επιφάνεια, την απόκλιση από την κεντρική σφράγιση ή την πλήρη αστοχία περιτύλιξης.
Τα πιο πιθανά αίτια
Ρύθμιση δόνησης τροφοδότη δόνησης:Το πλάτος δόνησης και η συχνότητα του τροφοδότη μπολ πρέπει να ρυθμίζονται ανάλογα με το βάρος και τη γεωμετρία των μαχαιροπήρουνων. Η υπερβολική δόνηση προκαλεί μπερδέματα στα αντικείμενα. Η πολύ μικρή δόνηση τα κολλάει στις λωρίδες διαλογής του μπολ. Οι σωστές ρυθμίσεις είναι για κάθε τύπο έργου και συνήθως απαιτούν προσαρμογές μετά την αλλαγή προϊόντος.
Φθαρμένες ή λυγισμένες ράγες τροφοδοσίας:Σε μια συσκευή τροφοδοσίας αγωγού βαρύτητας, καθώς το αντικείμενο γλιστράει στην περιοχή συσκευασίας, οι ράγες οδήγησης που συγκρατούν το αντικείμενο φθείρονται με την πάροδο του χρόνου, δημιουργώντας ανώμαλες επιφάνειες που παραμορφώνουν το αντικείμενο. Αυτό είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο σε μηχανές που επεξεργάζονται σκεύη ανάμειξης, καθώς τα αντικείμενα ποικίλλουν σε μήκος και σχήμα.
Λανθασμένη απόσταση των στοιχείων στο κομμάτι ροής:Εάν οι οπτοηλεκτρονικοί αισθητήρες ή οι αισθητήρες εγγύτητας του μηχανήματος δεν είναι σωστά συντονισμένοι, το μηχάνημα μπορεί να επιχειρήσει να σφραγίσει το αντικείμενο προτού εισέλθει πλήρως στη ζώνη περιτύλιξης ή μπορεί να τροφοδοτήσει διπλά το αντικείμενο.
Πώς να το αντιμετωπίσετε
Για δονητικούς τροφοδότες, ξεκινήστε με τον τύπο των ρυθμίσεων δόνησης που προτείνει ο κατασκευαστής για το προϊόν σας και προσαρμόστε σταδιακά την - αυξανόμενη συχνότητα και, στη συνέχεια, το πλάτος - έως ότου το προϊόν λειτουργεί ομαλά και δεν υπερβαίνει τη γραμμή ταξινόμησης. Οι ήχοι ανατροφοδότησης ακούγονται κατά τη λειτουργία. Οι ακανόνιστοι ή οι τρίξιμο ήχοι συνήθως υποδεικνύουν ότι τα αντικείμενα συγκρούονται αντί να προχωρούν σταθερά.
Για συστήματα οδηγών σιδηροτροχιών, επιθεωρήστε οπτικά τις επιφάνειες των σιδηροτροχιών και χειριστείτε χειροκίνητα τα δοκιμαστικά στοιχεία για να ανιχνεύσετε αντίσταση ή παραμόρφωση. Αντικαταστήστε τυχόν φθορά. Μην προσπαθήσετε να προσαρμόσετε λυγισμένα κομμάτια, να τα ισιώσετε με το χέρι ή να τα αλλάξετε.
Ελέγξτε όλους τους φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες για μόλυνση των φακών. Η σκόνη, τα υπολείμματα μεμβράνης και η συμπύκνωση είναι κοινά τυφλά σημεία του αισθητήρα που μπορεί να οδηγήσουν σε διακοπτόμενη κακή αιμάτωση. Καθαρίστε τον αισθητήρα με ένα στεγνό μαλακό πανί και βεβαιωθείτε ότι η ένδειξη LED δείχνει σταθερή συμπεριφορά ενεργοποίησης/απενεργοποίησης κατά τη δοκιμαστική λειτουργία.
Σφάλμα 4: Ασυνεπές μέγεθος δέσμης και εύρος συσκευασίας δεν ταιριάζουν
Ακόμα κι αν το μηχάνημα δεν σπάσει ή δεν σφραγίσει κατά τη λειτουργία, οι έτοιμες δέσμες θα ποικίλλουν σε μέγεθος, από υπερσυσκευασία έως υποσυσκευασία.
Τα πιο πιθανά αίτια
Διακύμανση τάσης λεπτής μεμβράνης:Κατά τη διαδικασία παραγωγής, όταν η διάμετρος περιέλιξης του φιλμ μειώνεται, ένα σύστημα ξετύλιξης χωρίς αντιστάθμιση θα παράγει σταδιακά χαλαρό φιλμ. Αυτό εκδηλώνεται σε ένα ρολό σακουλών. Αντίθετα, μια αιχμή της τάσης στην αρχή ενός νέου πηνίου μπορεί να δημιουργήσει ένα πιο σφιχτό πακέτο πρώιμων δεσμίδων.
Φθορά γιακά μεμβράνης:Το κολάρο μεμβράνης σχηματίζει επίπεδους μεμβρανώδεις ιστούς σε σωλήνες γύρω από τα μαχαιροπήρουνα. Καθώς φθείρεται η επιφάνεια του γιακά, η ικανότητά του να καθοδηγεί το φιλμ μειώνεται και το φιλμ μπορεί να μην τυλίγεται ομοιόμορφα γύρω από την περιφέρεια του αντικειμένου.
Ανομοιόμορφη σύνθεση δέσμης στοιχείων:Εάν τα ίδια τα μαχαιροπήρουνα είναι διαφορετικά -, για παράδειγμα, ορισμένοι συνδυασμοί περιέχουν μαχαίρι, πιρούνι και κουτάλι, ενώ άλλοι περιέχουν μόνο ένα πιρούνι και κουτάλι -, τότε η διατομή του συνδυασμού αλλάζει και το σταθερό χυτό κολάρο μπορεί να μην καλύπτει πάντα την πλήρη γκάμα.
Πώς να το αντιμετωπίσετε
Ο ελεγκτής τάσης με βραχίονα χορευτή ή κυψέλες φόρτωσης χρησιμοποιούνται για την αντιστάθμιση της αλλαγής στις αλλαγές της διαμέτρου του ρολού. Σε μηχανήματα χωρίς αυτόματο έλεγχο τάσης, οι ρυθμίσεις των φρένων μειώνονται χειροκίνητα καθώς μειώνεται η διάμετρος του ρολού για να διατηρηθεί η τάση στο παράθυρο εργασίας.
Ελέγξτε και μετρήστε τη φθορά στο χυτό γιακά. Τα φθαρμένα κολάρα μπορούν να επεξεργαστούν ξανά ή να αντικατασταθούν - συχνά με χαμηλό κόστος σε σύγκριση με τα συνεχιζόμενα παράπονα ποιότητας.
Η σύνθεση ενός στοιχείου Standardize έχει οριστεί πριν φτάσει η συσκευή στο μηχάνημα. Το βήμα ταξινόμησης ή μέτρησης ανάντη του συσκευαστή εξαλείφει τη βασική αιτία της γεωμετρίας μεταβλητής δέσμης ενώ προσθέτει βήματα διαδικασίας. Ένα ευέλικτομηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωνΟ σχεδιασμός μπορεί να φιλοξενήσει κάποιες παραλλαγές, αλλά η ανάντη τυποποίηση παραμένει η καλύτερη πρακτική.
Σφάλμα 5: Συχνό κόψιμο μαχαιριού.
Σε μηχανήματα που χρησιμοποιούν περιστροφικές λεπίδες ή ιπτάμενο ψαλίδι για τον διαχωρισμό των δεσμίδων, οι αμβλύτερες λεπίδες ή τα προβλήματα ευθυγράμμισης των λεπίδων μπορεί να προκαλέσουν τραχιές κοπές, τρύπημα μεμβράνης ή ατελείς κοπές που προκαλούν μερική σύνδεση των δεσμίδων στο δίκτυο.
Τα πιο πιθανά αίτια
Θάμπωμα λεπίδας:Αυτό είναι απλό - κοπτικό φιλμ πολυμερούς, ειδικά σε υψηλούς ρυθμούς ανακύκλωσης, παθητικοποιεί τις λεπίδες πιο γρήγορα από ό,τι αναμένουν πολλοί χειριστές. Μια λεπίδα που εξακολουθεί να φαίνεται αιχμηρή οπτικά μπορεί να έχει μια ελαφρώς οδοντωτή άκρη, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε κακή ποιότητα κοπής.
Λανθασμένο διάκενο λεπίδας:Σε μηχανές με αντικαταστάσιμες λεπίδες, το διάκενο μεταξύ της λεπίδας και της σανίδας κοπής πρέπει να ρυθμιστεί με ακρίβεια - το διάκενο μεταξύ των φιλμ είναι συνήθως 0,05 έως 0,10 mm. Το πολύ μεγάλο διάκενο προκαλεί σχίσιμο της λεπίδας αντί για κοπή. πολύ λίγο μπορεί να προκαλέσει σύρσιμο της λεπίδας και γρήγορο θάμπωμα.
Αναντιστοιχία υλικού λεπίδας:Ορισμένες μεμβράνες, ειδικά αυτές με ορυκτά πληρωτικά ή υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, είναι λειαντικές και φθείρονται γρήγορα τις τυπικές λεπίδες από ανοξείδωτο χάλυβα. Μπορεί να απαιτούνται κεραμικές ή επικαλυμμένες λεπίδες.
Πώς να το αντιμετωπίσετε
Καθορίστε ένα πρόγραμμα αντικατάστασης λεπίδων με βάση το χρόνο εκτέλεσης, αντί να περιμένετε για αισθητή πτώση στην ποιότητα κοπής. Δεν είναι υπερβολικό να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε τις λεπίδες εβδομαδιαίως για λειτουργία μεγάλου-όγκου επτά ημέρες την εβδομάδα.
Σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή του μηχανήματος, το διάκενο της λεπίδας ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας το μετρητή πλοκαμιού. Καταγράψτε τις ρυθμίσεις εκκαθάρισης για γρήγορη επαλήθευση μετά τις αλλαγές λεπίδας.
Όταν αλλάζετε τύπο φιλμ, επικοινωνήστε με τον προμηθευτή του φιλμ για να δείτε εάν το νέο υλικό μπορεί να επηρεάσει τη γνωστή λειαντικότητα της διάρκειας ζωής της λεπίδας. Η εγγραφή δεδομένων διάρκειας ζωής της λεπίδας για κάθε τύπο φιλμ βοηθά στη δημιουργία προγνωστικών προγραμμάτων συντήρησης για εσάςμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνων.
Καθιερώστε αποτελεσματική ρουτίνα συντήρησης
Τα σφάλματα που περιγράφονται παραπάνω μοιράζονται ένα κοινό νήμα: τα περισσότερα μπορούν να προληφθούν ή να προβλεφθούν μέσω συνεπών πρακτικών συντήρησης. Οι χειριστές που αντιμετωπίζουν τις λιγότερες διαταραχές είναι εκείνοι που βλέπουν την κατάσταση του μηχανήματος ως μια συνεχή ευθύνη και όχι κάτι που πρέπει να αντιμετωπιστεί μόνο όταν τα πράγματα πάνε στραβά.
Η πραγματική λίστα ελέγχου συντήρησης για τις μηχανές περιτύλιξης εργαλείων περιλαμβάνει καθημερινή επιθεώρηση διαδρομής λεπτής-μεμβράνης, εβδομαδιαίο καθαρισμό της ράβδου στεγανοποίησης, περιοδική βαθμονόμηση τάσης, κανονική αντικατάσταση λεπίδας και φθοράς αντί για παθητική αντικατάσταση.
Ρυθμίσεις μηχανών εγγραφής, προδιαγραφές φιλμ και παραγωγή. Όταν προκύπτουν προβλήματα, με τα βασικά δεδομένα, είναι ευκολότερο να προσδιοριστεί τι έχει αλλάξει - και τι πρέπει να διορθωθεί. Ένα καλά τεκμηριωμένο- ιστορικό σαςμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωνοι λειτουργίες καθίστανται ανεκτίμητες για τη διάγνωση επαναλαμβανόμενων προβλημάτων.
Κύρια υπηρεσία σε πακέτο
Οι δυσλειτουργίες της μηχανής τυλίγματος μαχαιροπήρουνων μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κατηγορίες: σφάλμα ακεραιότητας φιλμ, πρόβλημα ποιότητας στεγανοποίησης, πρόβλημα τροφοδοσίας αντικειμένων, ασυνέπεια κάλυψης και σφάλμα κοπής. Κάθε κατηγορία έχει ένα πεπερασμένο σύνολο πιθανών αιτιών και μια συστηματική προσέγγιση - εξετάζοντας προσεκτικά τα συμπτώματα, απομονώνοντας μεταβλητές, αντιμετωπίζοντας τις βασικές αιτίες και όχι τα συμπτώματα - οδηγεί σχεδόν πάντα σε μια λύση.
Αυτές οι μηχανές είναι μηχανικά απλές, αλλά είναι ευαίσθητες στην αλληλεπίδραση μεταξύ των ιδιοτήτων της μεμβράνης, της γεωμετρίας του αντικειμένου, της ρύθμισης του μηχανήματος και της φθοράς των εξαρτημάτων. Η εστίαση σε αυτήν την αλληλεπίδραση είναι το κλειδί για τη διάκριση μεταξύ λειτουργιών-υψηλού χρόνου λειτουργίας και λειτουργιών που απαιτούν περισσότερο χρόνο για την αντιμετώπιση προβλημάτων παρά για την παραγωγή. Κάθεμηχανή περιτυλίγματος μαχαιροπήρουνωναποδίδει καλύτερα όταν οι χειριστές κατανοούν όχι μόνο τι κάνει το μηχάνημα, αλλά πώς κάθε μεταβλητή επηρεάζει τις άλλες.
