1. Το μέγεθος του όγκου διανομής:
Σύμφωνα με την εργασιακή εμπειρία, το μέγεθος της διαμέτρου κουκκίδας κόλλας πρέπει να είναι το ήμισυ της απόστασης του προϊόντος. Αυτό θα εξασφαλίσει ότι υπάρχει επαρκής κόλλα για να συνδέσει τα συστατικά και να αποφύγει την υπερβολική κόλλα. Η ποσότητα κόλλας που θα διανεμηθεί καθορίζεται από το χρονικό διάστημα. Στην πράξη, ο χρόνος κόλλας πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την κατάσταση παραγωγής (θερμοκρασία δωματίου, ιξώδες κόλλας κ.λπ.).
2. Πίεση διανομής:
Ο εξοπλισμός του διανομέα παρέχει μια ορισμένη πίεση στο σωλήνα της βελόνας (πιστόλι κόλλας) για να εξασφαλιστεί η παροχή κόλλας. Η πίεση καθορίζει την ποσότητα της κόλλας που παρέχεται και την ταχύτητα της εκροής κόλλας. Πάρα πολύ πίεση μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερχείλιση κόλλας και υπερβολική όγκο κόλλας? πολύ λίγη πίεση θα προκαλέσει διαλείπουσα διανομή κόλλας και διαρροές, οι οποίες θα οδηγήσουν σε ελαττώματα του προϊόντος. Η πίεση πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με τη φύση της κόλλας και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας. Η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος θα μειώσει το ιξώδες της κόλλας και θα βελτιώσει τη ρευστότητά της. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί η τιμή πίεσης, και το αντίστροφο.
3. Μέγεθος βελόνας:
Στην πραγματική εργασία, η εσωτερική διάμετρος της βελόνας πρέπει να είναι περίπου το 1/2 της διαμέτρου της κουκκίδας διανομής. Κατά τη διαδικασία χορήγησης, η βελόνα διανομής θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος. Διαφορετικές βελόνες θα πρέπει να επιλέγονται για προϊόντα με πολύ διαφορετικά μεγέθη, τα οποία μπορούν όχι μόνο να εξασφαλίσουν την ποιότητα των κουκίδων κόλλας, αλλά και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής.
4. Η απόσταση μεταξύ της βελόνας και της επιφάνειας εργασίας:
Ο διαφορετικός εξοπλισμός διανομέων χρησιμοποιεί τις διαφορετικές βελόνες, και μερικές βελόνες έχουν έναν ορισμένο βαθμό στάσης. Η απόσταση μεταξύ της βελόνας και της επιφάνειας εργασίας θα πρέπει να βαθμονομείται πριν από την έναρξη κάθε εργασίας, δηλαδή τη βαθμονόμηση ύψους του άξονα Ζ.
5. Ιξώδες της κόλλας:
Το ιξώδες της κόλλας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της κόλλας. Εάν το ιξώδες είναι μεγάλο, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο, ή ακόμα και σχέδιο; εάν το ιξώδες είναι μικρό, το σημείο κόλλας θα γίνει μεγαλύτερο, και το προϊόν μπορεί να αιμορραγήσει. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διανομής κόλλας, επιλέξτε μια λογική πίεση και ταχύτητα διανομής για κόλλες διαφορετικών ιξώδη.
