Οι πλαστικές συσκευασίες κουταλιών είναι αυτοματοποιημένο σύστημα συσκευασίας που μετράει, διαχωρίζει και σφραγίζει τα πλαστικά κουτάλια σε μεμονωμένες ή πολλαπλές συσκευασίες για χρήση λιανικής και σέρβις τροφίμων. Συνδέει την παραγωγή-κουταλιών μεγάλου όγκου με τις υγειονομικές ανάγκες των τροφίμων-των σκευών χειρισμού. Η χειροκίνητη συσκευασία απαιτεί περισσότερο χρόνο και μπορεί να οδηγήσει σε άνιση καταμέτρηση και κινδύνους μόλυνσης. ΕΝΑΠλαστική μηχανή συσκευασίας κουταλιώνείναι ο βασικός εξοπλισμός που αυτοματοποιεί όλη αυτή τη διαδικασία, αντικαθιστώντας το χειροκίνητο χειρισμό με μια συνεχή ροή παραγωγής.
Τα μαχαιροπίρουνα μιας χρήσης χρησιμοποιούνται ευρέως σε υπηρεσίες σε πακέτο, σε τροφοδοσία αεροπορικών εταιρειών, σε ιδρύματα τροφοδοσίας και σε άλλες υπηρεσίες. Αυτό έχει αυξήσει την ανάγκη για αξιόπιστη συσκευασία κουταλιού. Μια γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει δεκάδες χιλιάδες κουτάλια ανά βάρδια. Χωρίς αυτόματη συσκευασία, το τελικό στάδιο συσκευασίας επιβραδύνει ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.
Πώς λειτουργεί το πλαστικό περιτύλιγμα του κουταλιού;
Υπάρχουν τέσσερα στάδια στον κύκλο συσκευασίας: τροφοδοσία, καταμέτρηση, συσκευασία και σφράγιση.
Σίτιση.Το χαλαρωμένο κουτάλι προέρχεται από το στάδιο του καλουπώματος ή της αποθήκευσης. Τοποθετούνται σε τροφοδότη δόνησης ή σε φυγοκεντρικό τροφοδότη. Το σχήμα και η δόνηση του τροφοδότη ρυθμίζονται όταν σχεδιάζεται το κουτάλι. Αυτό βοηθά τα κουτάλια να κινούνται κατά μήκος μιας γραμμής, εμποδίζοντάς τα να κολλήσουν.
Κόμης.Οπτικοί αισθητήρες ή μηχανικοί μετρητές παρακολουθούν κάθε κουτάλι μέσω ενός αλεξίπτωτου. Για προϊόντα πολλών-συσκευασιών, όπως συσκευασίες 10 τεμαχίων ή 50 τεμαχίων, το μηχάνημα σταματά να τροφοδοτείται όταν επιτευχθεί ο καθορισμένος αριθμός. Μετά την καταμέτρηση, το κουτάλι μεταφέρεται στο σταθμό περιτύλιξης.
Συσκευασία.Ένα ρολό φιλμ τροφοδοτείται στο μηχάνημα. Συνηθισμένα υλικά είναι το πολυπροπυλένιο (PP), το πολυαιθυλένιο (PE) και τα βιοαποδομήσιμα φιλμ. Το μηχάνημα μείωσε το φιλμ σε ένα καθορισμένο μήκος. Σχηματίζει ένα σωληνάριο ή μια τσάντα-σαν μεμβράνη γύρω από το κουτάλι μέτρησης. Ορισμένα μηχανήματα χρησιμοποιούν προ{5}σακούλες αντί για φιλμ σε ρολό. Η μέθοδος σίτισης είναι διαφορετική, αλλά η βασική διαδικασία είναι η ίδια.
Σφραγίδα.Ζεσταίνουμε τη σφράγιση και πιέζουμε τις άκρες της μεμβράνης μαζί. Η θερμότητα ενώνει το φιλμ μεταξύ τους μέσω άμεσης επαφής. Τα φιλμ πολυπροπυλενίου συνήθως σφραγίζονται σε θερμοκρασίες μεταξύ 160 και 190 βαθμών Κελσίου. Μετά τη σφράγιση, το έτοιμο πακέτο μεταφέρεται στον μεταφορέα για συσκευασία θήκης ή χειροκίνητη συλλογή.
Βασικά χαρακτηριστικά Σύγχρονα συστήματα συσκευασίας κουταλιού
Τα σύγχρονα συστήματα συσκευασίας πλαστικών κουταλιών έχουν πολλά διαφορετικά χαρακτηριστικά από τη συνηθισμένη μηχανή συσκευασίας:
Παραγωγή υψηλής-ταχύτητας. Οι μηχανές{1}}επίπεδου εισόδου μπορούν να χειριστούν 30–60 πακέτα ανά λεπτό. Τα μοντέλα με σερβο{5}}οδήγηση μπορούν να φτάσουν περισσότερα από 120 πακέτα ανά λεπτό. Αυτό μπορεί να συνδυαστεί με τις ανάντη γραμμές παραγωγής χύτευσης με έγχυση. Ένα καλά-διαμορφωμένοΠλαστική μηχανή συσκευασίας κουταλιώνδιασφαλίζει ότι η ταχύτητα συσκευασίας συμβαδίζει με τον εξοπλισμό χύτευσης υψηλής απόδοσης-, αποτρέποντας τα σημεία συμφόρησης.
Ρυθμιζόμενο πλήθος πακέτων. Οι γρήγορες αλλαγές σε εξαρτήματα ή ρυθμίσεις σερβομηχανισμού επιτρέπουν στους χειριστές να αλλάζουν από ένα πακέτο κλειδιών σε πακέτο παρτίδας. Αυτό μειώνει τον χρόνο μετάβασης.
Ελαστικότητα φιλμ; Πολλά μηχανήματα μπορούν να τρέξουν PP, PE, laminate και μερικές συνθετικές μεμβράνες. Τα κομποστοποιήσιμα υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν μεμβράνες πιστοποιημένες σύμφωνα με πρότυπα όπως το EN 13432.
Υγιεινή-κατασκευή. Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν χρησιμοποιούν συνήθως ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316. Η σχεδίαση ανοιχτού{5}}πλαισίου διευκολύνει τον καθαρισμό μεταξύ των σειρών παραγωγής.
Ολοκληρωμένη επιθεώρηση. Τα οπτικά συστήματα και οι ανιχνευτές μετάλλων μπορούν να ελέγξουν για χαμένα κουτάλια, διπλή μέτρηση και ξένα αντικείμενα. Αυτά τα συστήματα βοηθούν στην αποφυγή ελαττωματικών συσκευασιών από το να φτάσουν στους πελάτες.
Πού είναι τα πλαστικά κουτάλια και γιατί;
Η ζήτηση για πλαστικά περιτυλίγματα κουταλιών προέρχεται κυρίως από τις ακόλουθες βιομηχανίες:
Catering και takeout. Τα σκεύη μιας χρήσης είναι κοινά σε εστιατόρια, παράδοση φαγητού και κουζίνες φαντασμάτων. Οι σφραγισμένες συσκευασίες κουταλιών βοηθούν να διατηρούνται τα επιτραπέζια σκεύη καθαρά πριν από τη χρήση.
Αεροπορική και σιδηροδρομική εστίαση. Οι πάροχοι υπηρεσιών γευμάτων χρειάζονται ατομικά τυλιγμένα μαχαιροπίρουνα για τη διατήρηση της υγιεινής. Οι μηχανές συσκευασίας μπορούν να χειριστούν κουτάλια, πιρούνια και μαχαίρια. Μπορεί επίσης να κυκλοφορήσει σε μεμονωμένες ή μικτές συσκευασίες.
Θεσμική προσφορά. Τα νοσοκομεία, τα σχολεία και τα σωφρονιστικά ιδρύματα συχνά αγοράζουν μαχαιροπίρουνα χύμα. Μηχανήματα με μεγαλύτερα εύρη μέτρησης και παχύτερες μεμβράνες μπορούν να χειριστούν αυτές τις παραγγελίες.
Λιανική και χονδρική. Τα επώνυμα μαχαιροπήρουνα, οι τσάντες για κάμπινγκ και τα πακέτα πάρτι-σούπερ μάρκετ μπορούν να τυλιχτούν αυτόματα πριν το προϊόν φτάσει στα καταστήματα. Για αυτές τις διαφορετικές εφαρμογές, επιλέγοντας το σωστόΠλαστική μηχανή συσκευασίας κουταλιώνεξαρτάται από τις μορφές συσκευασίας, τους τύπους φιλμ και τους απαιτούμενους όγκους εξόδου.
Τι πρέπει να λάβει υπόψη ο αγοραστής κατά την αξιολόγηση του Εξοπλισμού Συσκευασίας;
Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού συσκευασίας σημαίνει ότι το μηχάνημα πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις παραγωγής, τύπου φιλμ και κανονιστικών απαιτήσεων. Υπάρχουν αρκετοί παράγοντες που πρέπει να σημειωθούν:
Απόδοση παραγωγής.Ένα μηχάνημα 40 πακέτων ανά λεπτό μπορεί να μην είναι σε θέση να συμβαδίσει με μια γραμμή καλουπώματος που παράγει 200 κουταλιές της σούπας ανά λεπτό. Μια αργή συσκευασία μπορεί να προκαλέσει τη συσσώρευση του προϊόντος. Μηχανήματα με υπερβολική χωρητικότητα αυξάνουν το κόστος του εξοπλισμού αλλά δεν χρησιμοποιούνται πλήρως. Οι αγοραστές θα πρέπει να αξιολογήσουν τοΠλαστική μηχανή συσκευασίας κουταλιώνμε βάση τη σταθερή ταχύτητα λειτουργίας με τα πραγματικά κουτάλια τους, όχι μόνο τη μέγιστη ταχύτητα που αναφέρεται στο φύλλο δεδομένων.
Υλικά φιλμ και βιωσιμότητα.Οι κανόνες για τα πλαστικά μιας χρήσης- γίνονται πιο αυστηροί. Στην ΕΕ, η οδηγία 2019/904 περιορίζει ορισμένα πλαστικά προϊόντα μιας χρήσης. Πολλοί κινηματογραφιστές κινούνται σε χάρτινες ή συνθετικές ταινίες. Τα μηχανήματα πρέπει να υποστηρίζουν τις απαιτούμενες ρυθμίσεις στεγανοποίησης. Η σύνθετη μεμβράνη μπορεί να απαιτεί χαμηλότερες θερμοκρασίες και μεγαλύτερους χρόνους σφράγισης από την τυπική πλαστική μεμβράνη.
Συχνότητα αλλαγής.Λειτουργία πολλαπλών συσκευασιών-Μεγέθους Φυτά μπορούν να επωφεληθούν από σερβο-μηχανές με αποθήκευση συνταγών. Οι χειριστές μπορούν να ανακαλέσουν τις αποθηκευμένες ρυθμίσεις από μια οθόνη αφής. Αυτό μπορεί να μειώσει τον χειροκίνητα προσαρμοσμένο χρόνο αλλαγής από περίπου 30 λεπτά σε λιγότερο από πέντε λεπτά.
Συντήρηση και διαθεσιμότητα ανταλλακτικών.Οι σιαγόνες στεγανοποίησης, τα μπολ τροφοδοσίας και οι κόφτες είναι όλα φθαρμένα μέρη. Μηχανήματα που χρησιμοποιούν τυπικά και εύκολα προσβάσιμα εξαρτήματα μπορούν να μειώσουν τον απροσδόκητο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Κανονιστική συμμόρφωση.Στις Ηνωμένες Πολιτείες, η συσκευασία έκθεσης τροφίμων καλύπτεται από τις σχετικές ενότητες του FDA 21 CFR Part 175 και 21 CFR Part 178. Στην Ευρωπαϊκή Ένωση, ο κανονισμός (ΕΚ) αριθ.. 1935/2004 ορίζει κανόνες για τα υλικά που χρησιμοποιούνται σε επαφή με τρόφιμα. Ο αγοραστής πρέπει να ελέγξει εάν το υλικό της μηχανής και το φιλμ που χρησιμοποιείται συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της αγοράς-στόχου.
Συχνές Ερωτήσεις
Πόσο γρήγορα μπορούν να λειτουργήσουν οι πλαστικές συσκευασίες κουταλιών;
Η ταχύτητα εξαρτάται από τον τύπο της συσκευασίας και του μηχανήματος. Τα μοντέλα με πλήρη σερβο{1}}οδήγηση μπορούν να φτάσουν από 120 έως 150 πακέτα ανά λεπτό με ένα μόνο κλειδί. Οι μαζικές συσκευασίες είναι συνήθως πιο αργές, επειδή χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να μετρηθούν και να φορτωθούν.
Μπορεί το ίδιο μηχάνημα να χειριστεί διαφορετικά μεγέθη κουταλιών;
Ναι, εντός του προβλεπόμενου μεγέθους. Οι τροφοδότες μπολ και οι σωλήνες μεμβράνης μπορούν να ρυθμιστούν ή να αντικατασταθούν. Η εναλλαγή από ένα κουταλάκι του γλυκού σε ένα κουτάλι μπορεί να απαιτεί διαφορετικό μπολ τροφοδοσίας. Η αλλαγή διαρκεί συνήθως 15-30 λεπτά.
Τι είδους υλικά συσκευασίας είναι συμβατά;
Τα περισσότερα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιούν μεμβράνες πολυπροπυλενίου και πολυαιθυλενίου. Ορισμένα διαθέτουν επίσης πλαστικοποιημένα και βιοφίλμ. Ο τύπος του φιλμ επηρεάζει τη θερμοκρασία σφράγισης, τον χρόνο σφράγισης και την εμφάνιση της συσκευασίας. Οι κομποστοποιήσιμες μεμβράνες με πιστοποίηση EN13432 χρησιμοποιούνται συχνότερα καθώς οι κανόνες για τα πλαστικά μιας χρήσης γίνονται αυστηρότεροι.
Είναι το κόστος του αυτοματισμού-αποτελεσματικό για τους μικρούς παραγωγούς;
Η ημι{0}}αυτόματη ή χειροκίνητη συσκευασία μπορεί να είναι πιο κατάλληλη για προϊόντα που παράγουν λιγότερες από 15.000 κουταλιές της σούπας την ημέρα. Όταν οι όγκοι παραγωγής είναι υψηλοί, το κόστος εργασίας και η ασυνεπής χειροκίνητη συσκευασία μπορούν να κάνουν τον πλήρη αυτοματισμό πιο αποτελεσματικό-από το κόστος. Σε τόσο μεγάλο-σενάρια, αΠλαστική μηχανή συσκευασίας κουταλιώνπροσφέρει σταθερή απόδοση, χαμηλότερο κόστος εργασίας ανά πακέτο και καλύτερο έλεγχο υγιεινής σε σύγκριση με τις μη αυτόματες μεθόδους.
Πηγή πληροφοριών
- Ευρωπαϊκή Επιτροπή Τυποποίησης. EN 13432:2000 – Απαιτήσεις για ανακυκλώσιμες συσκευασίες μέσω κομποστοποίησης και βιοαποδόμησης. CEN, 2000.
- Ευρωπαϊκό Κοινοβούλιο και Συμβούλιο. Οδηγία 2019/904 για τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων ορισμένων πλαστικών (ΕΕ). Εφημερίδα της Ευρωπαϊκής Ένωσης, 2019.
- Ευρωπαϊκό Κοινοβούλιο και Συμβούλιο. Κανονισμός (ΕΚ) αριθ.. 1935/2004 για υλικά που προορίζονται να έρθουν σε επαφή με τρόφιμα. Δελτίο της Ευρωπαϊκής Ένωσης, 2004.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 175 -Έμμεσα πρόσθετα τροφίμων: Συγκολλητικά και συστατικά επικάλυψης. Κώδικας Ομοσπονδιακών Κανονισμών.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 178 – Έμμεσα πρόσθετα τροφίμων: Πολυμερή. Κώδικας Ομοσπονδιακών Κανονισμών.
- Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης. ISO 22000: 2018 -Συστήματα διαχείρισης ασφάλειας τροφίμων. ISO, 2018.
