Όλοι γνωρίζουμε ότι η πλάκα δόνησης μεταδίδεται με ακρίβεια από τις εισαγόμενες μηχανές σερβο Mitsubishi, και το σύστημα κίνησης κινητήρα οδηγεί το τύμπανο. Ως εκ τούτου, σε σύγκριση με άλλες δονούμενες πλάκες, έχει τα πλεονεκτήματα της μεγαλύτερης ακρίβειας και σταθερότητας, η οποία είναι ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο πολλοί πελάτες επιλέγουν δονούμενες πλάκες ως εξοπλισμό μετάδοσης. Η δοκιμή και η χρήση διακλάδωσης δίσκων NC είναι ευκολότερες από άλλους τύπους εξοπλισμού σίτισης, αλλά έχουμε ακόμα διάφορα προβλήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης και χρήσης, όχι ο ίδιος ο εξοπλισμός. Είναι επίσης κοινό για μας να μεταφέρουμε τα υλικά ανακριβή κατά τη διάρκεια της σίτισης. Όταν προκύψουν αυτά τα προβλήματα, πώς μπορούμε να βρούμε τους λόγους και να κάνουμε προσαρμογές; CNC πλάκα δόνησης 1. Υπάρχουν προβλήματα με την ποιότητα του ίδιου του υλικού μετάδοσης, το οποίο είναι επιρρεπές σε ολίσθηση και απόκλιση. Το CNC δονούμενο πιάτο έχει το ομαλό υλικό. Μετά την εκτροπή, ελέγξτε την ποιότητα του ίδιου του υλικού για να ελέγξετε αν υπάρχει οποιαδήποτε κάμψη, ανισότητα, ανώμαλο πάχος του υλικού, και βαριές πλευρικές άκρες του υλικού. Εάν συμβεί αυτό, το ειδικευμένο υλικό πρέπει να αντικατασταθεί. . 2. Η άνιση πίεση του ελατηριού συμπίεσης μπροστά από τον δονούμενο πίνακα NC προκαλεί ολίσθηση και εκτροπή. Όταν χρησιμοποιείτε το ελατήριο συμπίεσης της δονούμενης πλάκας NC, η αριστερή και η δεξιά πίεση θα πρέπει να παραμένουν οι ίδιες. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να εξασφαλιστεί ότι το ελατήριο συμπίεσης έχει πραγματικά ένα πιεστικό υλικό, έτσι είναι σύνηθε ότι το υλικό δεν μπορεί να τραβηχτεί με το χέρι. 3. Υπάρχει πρόβλημα με τη σφράγιση πεθαίνουν; Μπορείτε να προσπαθήσετε να δοκιμάσετε το μηχάνημα με το χέρι για να επιβεβαιώσετε αν υπάρχει πρόβλημα με το καλούπι. Δεν έχει σημασία αν το υλικό είναι λιπαρό ή όχι, είναι εύκολο να προκαλέσει την πλευρική ολίσθηση του υλικού σίτισης, και το σερβο πρόσθεση και αφαίρεση του χρόνου είναι πολύ μικρή. 4. Ελέγξτε εάν η θέση εγκατάστασης της φόρμας είναι ευθυγραμμισμένη με την πλάκα δόνησης NC. Εάν δεν είναι ευθεία γραμμή, η τροφοδοσία της δονούμενης πλάκας είναι ανεπαρκής και θα υπάρξει σφάλμα τροφοδοσίας σε σταθερή κατεύθυνση. 5. Ελέγξτε αν η ταχύτητα διάτρησης της διάτρησης του προσαρμογέα είναι πολύ γρήγορη. Γενικά, ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας της πνευματικής πλάκας δόνησης NC είναι περίπου 60-120 φορές ανά λεπτό, ενώ το μέγιστο ποσοστό τροφοδοσίας του μηχανικού NC είναι περίπου 150-200 φορές ανά λεπτό. Αυτό εξαρτάται από το χρόνο απόκρισης και το χρόνο χαλάρωσης του συστήματος σερβο ελέγχου. Εάν η πραγματική ταχύτητα διάτρησης είναι πολύ γρήγορη, η τροφοδοσία της δονούμενης πλάκας δεν θα διατηρηθεί, με αποτέλεσμα σφάλματα τροφοδοσίας. Σερβο πλάκα δόνησης 6. Όταν η δονούμενη πλάκα τρέφεται, η δόνηση πίσω από το υλικό είναι πολύ μεγάλη, η οποία θα προκαλέσει επίσης ανακριβή σίτιση. 7. Εάν η πίεση είναι ασταθής, μπορούμε να ελέγξουμε προσεκτικά. Ελέγξτε αν η πλάκα δόνησης NC διαρρέει (ανάλογα με το αν είναι πνευματική ή μηχανική). 8. Ελέγξτε αν ο χρόνος τροφοδοσίας της πλάκας δόνησης έχει ρυθμιστεί πολύ αργά. Όταν το βήμα τροφοδοσίας της δονούμενης πλάκας είναι μεγαλύτερο και ο χρόνος τροφοδοσίας οριστεί αργά, ο χρόνος τροφοδοσίας δεν θα ολοκληρώσει την πλήρη τροφοδοσία και θα παρουσιαστεί σφάλμα κατεύθυνσης. Σύμφωνα με τα παραπάνω βήματα, μπορούμε βασικά να επιβεβαιώσουμε το λόγο της ανακρίβειας της πλάκας δόνησης. Ελπίζω ότι αυτό το άρθρο μπορεί να σας βοηθήσει να λύσετε το πρόβλημα. Το άλλο πρέπει να εγκατασταθεί και να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τις οδηγίες. Μόνο όταν η πλάκα δόνησης έχει εγκατασταθεί σωστά, το μηχάνημα και ο εξοπλισμός μπορούν να παίξουν τον καλύτερο ρόλο.
