Περιστασιακά, υπάρχουν πάντα πελάτες που αναφέρουν το πρόβλημα της ανακριβούς καταμέτρησης. Έχουμε αναλύσει πολλούς λόγους, όπως τις πιο βασικές ρυθμίσεις παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού, όπως τις διαδραστικές παραμέτρους μεταξύ των διάφορων τυφωμάτων και σφράγισης. Αυτό το βήμα είναι στη θέση του, καλά, το επόμενο βήμα είναι αν ο σταθμός της συσκευής μέτρησης είναι στη θέση του ή κανονική επαγωγή; Αυτό το βήμα είναι σε θέση, καλά, ήρθε η ώρα να ελέγξετε τα υλικά συσκευασίας σας, είναι τα υλικά συσκευασίας σας καθαρά; (ΥΓ: Αυτό το άρθρο εστιάζει στο πρόβλημα των ακαθαρσιών στα υλικά συσκευασίας και η υποτυπώδης εμφάνιση των υλικών συσκευασίας δεν περιλαμβάνεται σε αυτήν τη συζήτηση.)
Εάν το τεμάχιο εργασίας συσκευασίας δεν είναι καθαρό, το ποσοστό ανακρίβειας της μέτρησης φωτοηλεκτρικών και οπτικών ινών θα είναι συνήθως υψηλό. Επειδή από την άποψη της μέτρησης στην τυπική λειτουργία, ανιχνεύει καθαρά ένα τεμάχιο τη φορά, και αν το αισθητήριο είναι ένα αποτελεσματικά συσκευασμένο τεμάχιο εργασίας, επί του παρόντος δεν υπάρχει μηχανισμός φωτογραφικής διαλογής. Από την άποψη της αποτελεσματικότητας, περισσότερο από το 60 τοις εκατό των εργοστασίων θα πρέπει να έχουν τον πρώτο τρόπο να πραγματοποιήσουν τον έλεγχο προτεραιότητας της συσκευασίας και στη συνέχεια να εισαγάγουν τη συσκευασία. Επομένως, το κοσκίνισμα πρώτα και μετά η συσκευασία, αυτή είναι μια σωστή διαδικασία που πρέπει να υπάρχει.
Ναι, όταν σχεδιάζουμε οποιονδήποτε αυτόματο εξοπλισμό μέτρησης και συσκευασίας, θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να σχεδιάσουμε την πίστα και ταυτόχρονα να εξετάσουμε αν υπάρχει δυνατότητα προσθήκης άλλων απαραίτητων λειτουργιών. Για παράδειγμα, ο ειδικός σχεδιασμός για «φρεσκάδα των υλικών συσκευασίας» - σχέδιο εκκένωσης σκωρίας. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για οποιοδήποτε στοιχείο μέτρησης. Το ένα είναι να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία συσκευασίας του υλικού είναι σχετικά ομαλή. το άλλο είναι να αυξηθεί η ακρίβεια της μέτρησης. Ωστόσο, από την προοπτική της τρέχουσας βελτιστοποιημένης διαδικασίας, δεν είναι δυνατό να κερδίσετε τα πάντα με αυτόν τον σχεδιασμό. Κάνουμε αυτό το σχέδιο, και είναι μόνο μια μικρή πιθανότητα εξάλειψης, όχι για να εξαλειφθεί το φαινόμενο της σκωρίας.
Συνοψίζοντας, προτείνουμε στους πελάτες να κάνουν τα παρακάτω βήματα πριν τη συσκευασία - αφαίρεση σκωρίας! Διάφορα! Η έκφραση μπορεί να μην είναι κατάλληλη, αλλά η εταιρεία μας προτείνει πώς να κάνετε καλή δουλειά στη χαμηλού κόστους λειτουργία της φρεσκάδας των υλικών συσκευασίας από τις παρακάτω δύο μεθόδους.
2. Προτάσεις από αυτοματοποιημένη λειτουργία:
Shaker, φίλτρο, ακούς αυτές τις λέξεις; Λειτουργεί χρησιμοποιώντας την παλινδρομική δόνηση περιστροφής που δημιουργείται από τη δόνηση του δονητή. Φυσικά, υπάρχουν πολλά είδη δονούμενων οθονών και μπορείτε να μεταβείτε σε διάφορα κανάλια για να μάθετε γι' αυτές. Σχετικά μιλώντας, τα υλικά ελέγχονται για σκωρία και διάφορη αφαίρεση πριν από τη συσκευασία. Σε σύγκριση με την καθαρή χειρωνακτική εργασία, είναι σχετικά πιο βολικό. Επιπλέον, συνιστάται η αυτοματοποίηση της σκωρίας και των διαφόρων εργασιών εκκένωσης για υλικά που είναι πολύ βαριά. Άλλωστε, η ένταση της χειρωνακτικής εργασίας είναι περιορισμένη. Η εισαγωγή αυτής της δονούμενης οθόνης θα φέρει αναπόφευκτα περισσότερη ευκολία και ακρίβεια στο επόμενο στάδιο της αυτοματοποιημένης συσκευασίας. Τα σχετικά δονητικά κόσκινα ή φίλτρα δεν είναι πλέον συνδεδεμένα, υπάρχουν τόσα πολλά προϊόντα με διαφορετικές λειτουργίες και διαμορφώσεις, και το σύνολο είναι διαφορετικό, επομένως δεν συνιστάται!
Ίσως κάποιοι να το αμφισβητήσουν, γιατί υπάρχει ένας τρίτος ή τέταρτος τρόπος να το σπάσετε. Ναι, για παράδειγμα, εάν ένας προμηθευτής υλικών συσκευασίας ζητήσει να παράσχει καθαρότερα υλικά, είτε θα αυξηθεί το κόστος αγοράς είτε όχι, δεν μπορούμε να το ορίσουμε απολύτως, γιατί πρέπει να είναι διαχωρισμένο σαν βουνό. Επιπλέον, κάποιος πρότεινε τη μετατροπή του σε ένα πλήρες σετ γραμμής συναρμολόγησης, από τον έλεγχο έως τη μετάδοση έως τη συσκευασία πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία. Για επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας, είναι πράγματι απαραίτητο να γίνει αυτό, αλλά σε σύγκριση με τα συνηθισμένα εργοστάσια, δεν είναι πρακτικό να λειτουργούν με κόστος που υπερβαίνει το φορτίο...
Ανεξάρτητα από το πώς το χειρίζεστε, πιστεύω ότι οι μικροί κάτοχοι εξοπλισμού συσκευασίας σίγουρα θα σκεφτούν το "check in" και ο τρόπος που ταιριάζει με την τρέχουσα κατάσταση παραγωγής είναι πάντα ο καλύτερος. Αυτό το άρθρο βασίζεται στους περισσότερους από τους σημερινούς κατασκευαστές, κάνοντας συστάσεις για εργασίες σχετικά χαμηλού κόστους, για αναφορά σας! Με λίγα λόγια, μετρώντας συσκευαστές, μπορείτε να το κάνετε αυτό πριν από τη συσκευασία - κοσκινίστε και κοσκινίστε!
